激光切割工件的優勢是什么?

激光在金屬材料切割應用已經廣為人知，但不少人在運用激光切割機時，卻并知道應該如何評判加工品質的優劣。實際上切割質量通常從端面粗糙度、底部毛刺、垂直度、割縫寬度等角度評判。

一、端面粗糙度

激光在切割材料時，受氣流和進給速度影響，端面會形成垂直（或傾斜）的紋路，紋路越深則表示端面越粗糙，紋路越淺則表示端面越光滑。

粗糙度不僅影響邊緣外觀，還影響摩擦特性，因此粗糙度越低，意味著切割質量越高。通過調節激光功率、進給速度、焦距、輔助氣體類型及氣壓等參數，可以不斷優化端面粗糙度。

二、底部毛刺

激光切割金屬的原理是通過激光的高能量使金屬瞬間汽化，并通過輔助氣體吹走工件表面的熔渣。

但在實際加工過程中，板材較厚、氣壓不足、進給速度不匹配等因素，會導致部分熔渣冷卻后形成毛刺，掛在工件底部。這時需要額外進行去毛刺工作，耗費額外工時，工件底部的毛刺和掛渣是切割質量非常重要的評判標準。

三、垂直度

對金屬薄板切割而言，激光切割的垂直度可忽略，但當材料厚度超過10mm時，切割邊緣的垂直度就非常重要。

遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

四、割縫寬度

割縫寬度是加工精度的體現，通常不影響切割質量，僅在工件內部需要形成特別精密的輪廓、圖案時，割縫寬度才會成為重要的指標。

割縫寬度決定了輪廓的最小內徑，割縫寬度越小，則能夠加工越精密的輪廓、孔徑越小的孔，這也是激光切割取代等離子切割的重要優勢之一。

但是，隨著板材厚度增加，割縫寬度不可避免地會增加，要確保穩定的高精度切割，需要確保工件在激光切割工件的加工區域是穩定的。